Как производят картон и гофрокартон

Картон — это листовой материал из растительного волокнистого сырья. По сути, это бумага, но имеющая более высокую плотность и толщину. Например, в России картонами считаются материалы толщиной от 0,3 мм.

Картонная бумага — это ценное сырье для производства тары и упаковки; прогнозируется дальнейший стабильный рост спроса на нее.

Этому есть причины. Картонная тара легкая, но прочная, предоставляет широкие возможности создания изделий разнообразной формы, украшенных печатью, ламинированных или иным образом обработанных. Это экологически чистая и безопасная, вызывающая доверие у потребителя продукция.

Как производят картон

Основным сырьем для производства картона является целлюлоза, которую получают из первичного сырья (древесины, в основном, хвойных пород) либо вторичного (макулатуры). Также могут использоваться альтернативные виды сырья (солома, ветошь) и смеси первичного и вторичного сырья.

Приготовление бумажной массы

На первом этапе сырье сортируют. Например, для изготовления различных видов картона применяются разные марки макулатуры. Отсортированное сырье измельчается.

Макулатуру обрабатывают в гидроразбивателе с добавлением воды и химических реагентов. Массу фильтруют для удаления примесей, затем пропускают через вибросито.

Древесину обрабатывают для получения целлюлозы:

• Измельчают в щепу.
• Вываривают с добавлением реагентов. Могут применяться разные типы реагентов — сернистая кислота, едкий натр, гидроксид и сульфит натрия.
• Удаляют примеси.
• Отбеливают при необходимости.

При изготовлении картона применяется как целлюлоза, так и древесная масса. В последнем случае получают более грубые сорта картона.

Состав бумажной массы

Чтобы из жидкой суспензии получить листовой материал, необходимо подготовить бумажную массу, добавив проклеивающие компоненты. Чаще всего это составы на основе крахмала, карбоксиметилцеллюлозы, животных клеев, латекса, казеина, парафина, воска, силиконов, канифоли. Эти вещества необходимы, чтобы получить прочный картон.

Также в состав бумажной массы добавляют:

• красители и пигменты;
• минеральные наполнители;
• полимеры и пр.

Технологические добавки обеспечивают те или иные требуемые свойства картона.

Процесс изготовления картона

Готовая масса подается в картоноделательную машину, размещается на сеточном столе для формирования непрерывного полотна картона.

На этом этапе из нее удаляют воду, пропуская через валы. Затем полотно высушивается на системе нагревательных валов. В это время формируется прочность и эластичность готового материала.

Готовый картон может быть подвергнут какой-либо отделке, например, каландрированию, то есть, выглаживанию для получения особо ровной и гладкой поверхности или проклейке верхних слоев и пр.

Затем полностью готовый материал наматывают на рулоны либо нарезают на листы нужного формата.

Процесс изготовления гофрированного картона

Гофрокартон, хотя и называется картоном, на самом деле является композитным материалом на основе картона и бумаги.

Он имеет гениальную в своей простоте структуру, обеспечивающую ему при малой плотности и низкой массе высокую прочность, устойчивость к ударным нагрузкам, сминанию и торцевому сжатию. Неудивительно, что он стал практически незаменимым материалом для изготовления тары и упаковки.

Структура гофрокартона состоит из склеенных между собой чередующихся слоев гладкого картона белого или бурого цвета и гофрированной бумаги. Последняя может иметь профиль в виде синусоиды либо v-образный. Высота и ширина гофры, плотность бумаги тоже может отличаться, что позволяет производить гофрокартоны в широком разнообразии характеристик.

Картон, из которого изготавливают плоские слои, должен иметь плотность от 150 до 235 г/м², бумага для гофрированных слоев — от 100 до 140 г/м². Обычно применяют картон «кафт-лайнер», который состоит из первичной целлюлозы на 80 % (20 % составляет макулатура). Бумага для гофры может быть изготовлена из вторсырья полностью, на 25–35 % или на 65–75 %.

Гофрированный картон может иметь от двух до семи слоев. Они склеиваются крахмальным или силикатным клеем.

Для производства гофрокартона необходим оборудованный подъемным механизмом цех, в котором поддерживается температура воздуха не ниже + 18 °С, влажность — не более 80 %. Бумагу и картон в рулонах термостатируют в помещении при температуре воздуха не ниже + 15 °С.

Рулоны помещают в размоточный станок, из которого они направляются на разогревающие цилиндры и промежуточные валики для увлажнения и равномерного нагрева. Это необходимо для улучшения проникания клея в слои материала.

После этого этапа бумага поступает в гофрировальную машину. Здесь на ней закладываются складки заданного профиля и размеров при помощи разогретых зубчатых гофрирующих валов.

Гофрированная бумага направляется в клеенаносящую машину. На ребра складок наносится клей, затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном и прижимается для приклеивания. В результате получается двухслойный гофрокартон. От остальных видов гофрокартона, имеющих от трех до семи слоев, он отличается более низкой прочностью и высокой гибкостью, поэтому из него изготавливают криволинейную тару — тубусы, круглые коробки. Также он применяется как полуфабрикат для изготовления гофрокартона из 3–7 слоев.

Двухслойный гофрокартон поступает на накопительный мост, затем в клеильную машину, где на свободную сторону гофрированного слоя наносится клей, и укладывается слой лайнера.

Готовый гофрокартон высушивают в сушильной машине паром либо нагревом. При этом клей окончательно затвердевает, а из картона удаляются излишки влаги. После сушки картон охлаждают.

Гофрокартон направляется в секцию продольно-поперечной резки для раскроя и разрезания дисковыми ножами. Также здесь производят рилевание — нанесение линий для перегиба листа.

Основные требования для организации процесса производства картона — это наличие помещения большой площади и специального оборудования, что подразумевает определенный масштаб производства.

ООО «Картонно-Бумажный комбинат» располагает всеми необходимыми условиями для производства крупных партий гофрокартона и других изделий из картона. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству без посредников.