Изготовление гофрокартона: технологии и материалы

Гофрированный картон был изобретен в 1871 году, а уже в 1874 году этот материал начал массово производиться.

Доля картона и бумаги в потребительской таре сегодня составляет более 15 % от общего объема потребления, а для производственной тары это этот показатель составляет 73,9 %.

Такое широкое применение картонно-бумажной тары связано с ее уникальными характеристиками. Эксперты прогнозируют рост спроса на гофротару порядка 45 % в год.

Почему гофрокартон так широко используется

Гофрокартон — это не только экологически чистый, легкий, прочный и универсальный материал для изготовления различных видов тары. Он и в производстве не сложен, и может быть изготовлен из вторсырья.

Особенности структуры гофрокартона

Структура гофрокартона, которая и обеспечивает его уникальные физико-механические характеристики, включает слои гладкого картона (лайнеры) и гофры (флютинга) синусоидной либо v-образной формы, изготовленной из бумаги.

Благодаря чередованию этих слоев, обеспечивается, с одной стороны, легкость материала, с другой стороны — его повышенная прочность на разрыв и к ударным нагрузкам.

Гофрокартон может быть двух-, трех-, пяти- и семислойным. Наиболее распространенные разновидности включают три слоя.

В зависимости от высоты гофры, гофрокартон подразделяется на марки.

Какие материалы используются для производства гофрокартона

Необходимы всего лишь два вида материалов:

• Картон для плоских слоев, который может иметь плотность от 150 до 235 г/м2. Он может иметь бурый или белый цвет.
• Бумага плотностью от 100 до 140 г/м2.

Слои склеиваются между собой крахмальным либо силикатным клеем. Силикатный клей водостойкий, но он не применяется при производстве гофротары для пищевых продуктов.

Бумага и картон для производства могут производиться как из первичного сырья, так и из вторсырья в определенных пропорциях:

• для лайнеров используется картон, который на 80 % состоит из первичной древесной целлюлозы и на 20 % — из вторсырья (он называется крафт-лайнер) либо картон, практически полностью состоящий из вторсырья;
• бумага может состоять из вторсырья полностью, на 25–35 % либо на 65–75 %.

Технология изготовления гофрокартона

Гофрокартон изготавливают в цеху, оборудованном подъемным механизмом, где поддерживается влажность не более 80 %, а температура воздуха — не ниже 18° С.

Бумага и картон поставляются в рулонах, которые должны быть термостатированы в течение суток в помещении с температурой воздуха не ниже 15° С.

Рулоны закрепляют на размоточном станке, который направляет материалы на разогревающие цилиндры и промежуточные валики для увлажнения и равномерного нагрева, чтобы при проклейке клей более эффективно проникал в структуру материала.

Бумага для гофрирования после этой операции поступает в гофрировальную машину, где на разогретых зубчатых гофрирующих валах закладываются складки заданного профиля и размеров.

Гофрированную бумагу направляют в клеенаносящую машину, которая наносит клей на вершины гофров, после чего гофрированный слой совмещают с плоским картоном и прижимают для приклеивания. Таким образом получается двухслойный гофрокартон, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоя. Он не очень прочный, зато имеет повышенную гибкость, поэтому применяется для изготовления тары, имеющей криволинейную конфигурацию, например, тубусов.

Двухслойный картон также является полуфабрикатом для изготовления гофрокартона, имеющего большее количество слоев. Он направляется на накопительный мост, а затем в клеильную машину для нанесения клея на свободную сторону гофрированного слоя. Готовый картон высушивают в сушильной машине при помощи пара либо нагрева. При сушке из картона удаляются излишки влаги, а клей окончательно затвердевает. После этого картон охлаждают.

Нагрев картона с последующим его охлаждением влияет на качество материала.

Готовый гофрокартон поступает в секцию продольно-поперечной резки, где его раскраивают и разрезают дисковыми ножами, а также производят рилевание, то есть, нанесение на него линий для перегиба листов.

Вот такой, на первый взгляд, несложный процесс все же требует наличия помещения большой площади и специального оборудования, поэтому далеко не каждый производитель может похвастаться большими объемами производства высококачественной продукции. ООО «Картонно-Бумажный комбинат» располагает достаточными мощностями, чтобы в сжатые сроки отгружать даже крупные партии товара и приглашает работать напрямую, без посредников.